服務(wù)熱線
13863136289
高壓反應(yīng)釜是一種在實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于進行高溫高壓條件下的化學(xué)反應(yīng)。由于操作環(huán)境的特殊性，其使用需要嚴(yán)格遵循一系列的注意事項，以確保操作人員的安全，并保證設(shè)備的正常運行。
一、操作前的準(zhǔn)備工作
熟悉設(shè)備：在操作之前，操作人員應(yīng)該對設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能有一定的了解，熟悉各個部件的名稱、功能和使用方法。
檢查設(shè)備：在每次使用前，需要進行檢查，確保設(shè)備各個部分的完好無損，如閥門、密封件、傳感器等。
準(zhǔn)備實驗方案：在進行實驗前，應(yīng)根據(jù)實驗要求制定詳細(xì)的實驗方案，包括所需材料、反應(yīng)條件、時間表等內(nèi)容，確保實驗的順利進行。
二、操作中的注意事項
個人防護：操作人員應(yīng)穿戴符合要求的個人防護裝備，包括防護眼鏡、防護手套、工作服和防滑鞋等，以降低事故的發(fā)生概率。
正確操作：在使用時，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊進行操作，不得盲目操作或違反規(guī)定。尤其是對于涉及加熱、加壓等關(guān)鍵步驟，仔細(xì)操作。
溫度控制：在進行高溫實驗時，要確保溫度傳感器的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，避免溫度過高或過低造成設(shè)備損壞或事故。
壓力控制：在進行高壓實驗時，需要監(jiān)測和控制反應(yīng)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。在可能發(fā)生壓力突增的情況下，應(yīng)隨時準(zhǔn)備切斷供氣或供液管路。
加料方式：根據(jù)實驗方案的要求，選擇適當(dāng)?shù)募恿戏绞?，避免快速加料?dǎo)致溫度和壓力劇烈波動，引起事故。
注意觀察：在反應(yīng)過程中，應(yīng)不斷觀察反應(yīng)釜內(nèi)的變化，如溫度、壓力、液位等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取相應(yīng)措施。
三、事故應(yīng)急處理
突發(fā)情況：當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障、泄露、壓力突增或其他意外情況時，操作人員應(yīng)立即切斷電源或供氣管路，并迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。
報警系統(tǒng)：高壓反應(yīng)釜應(yīng)配備可靠的報警系統(tǒng)，及時發(fā)出警報并通知相關(guān)人員進行處理，確保及時處理事故。
急救措施：操作人員應(yīng)熟悉緊急救援程序和急救知識，遇到人身安全事故時能夠迅速采取正確的急救措施。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
定期檢查：定期對反應(yīng)釜進行維護和保養(yǎng)，檢查各個部件的工作狀態(tài)和性能，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修復(fù)或更換。
清潔維護：定期清洗和消毒反應(yīng)釜，保持設(shè)備的清潔和衛(wèi)生，防止污染物的積累對實驗結(jié)果的影響。
儲存條件：在長期不使用時，應(yīng)將反應(yīng)釜妥善存放在干燥、通風(fēng)良好的場所，避免水分和腐蝕物對設(shè)備的損壞。
高壓反應(yīng)釜的使用需要嚴(yán)格遵守一系列的注意事項，包括操作前的準(zhǔn)備工作、操作中的注意事項、事故應(yīng)急處理以及設(shè)備的維護與保養(yǎng)等。只有合理使用和正確操作，才能確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運行，提高實驗結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。因此，操作人員應(yīng)具備相關(guān)的安全意識和技能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，并隨時關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，做好各項安全措施的落實，以保障人員和設(shè)備的安全。
GSH系列高壓磁力反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)表：
|
指標(biāo)
項目
|
公稱容積 L
|
||||||||
|
0.1
|
0.25
|
1
|
2
|
3
|
5
|
10
|
20
|
25
|
|
|
工作壓力 Mpa
|
-0.1-9.8Mpa；可選用：-0.1-25.0 Mpa；
|
||||||||
|
工作溫度 ℃
|
室溫-300℃；可選用：-20 - +450℃；
|
||||||||
|
加熱方式
|
電爐絲電加熱；
可選配：夾套導(dǎo)熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；
|
||||||||
|
加熱功率 KW
|
0.8
|
1
|
1.5
|
2
|
4
|
6
|
9
|
12
|
|
|
攪拌轉(zhuǎn)速 r/min
|
20～1000r/min 可調(diào)
|
||||||||
|
攪拌槳葉形式
|
推進式；可選配：槳式、錨式、渦輪式；
|
||||||||
|
電機功率 w
|
92
|
123
|
185
|
245
|
355
|
600
|
750
|
750
|
|
|
釜蓋開口
|
攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。
開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
|
||||||||
|
控制系統(tǒng)
|
配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，具加熱電壓可調(diào)功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。
可選用連續(xù)操作控制系統(tǒng)：氣體增壓系統(tǒng)，液體加料系統(tǒng)，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統(tǒng)，自動冷卻系統(tǒng)，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集等。
|
||||||||
|
主體材料
|
1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )
可選用鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
|
||||||||
|
控制儀的工作環(huán)境
|
環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
|
||||||||
