提高聚醚反應(yīng)釜物料反應(yīng)速度的方法有什么？
　　1、氣液內(nèi)循環(huán)：自吸式氣液反應(yīng)器是氣/液反應(yīng)器的核心技術(shù)之一，它不需要額外的氣體輸送機(jī)械，只需吸入反應(yīng)釜上部的空間氣體就可以與反應(yīng)釜內(nèi)的氣液接觸，反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器，在料液混合的同時不斷從液面吸入反應(yīng)氣體，實(shí)現(xiàn)氣液的循環(huán)和分散，同時采用效率更高的軸流槳，使氣體和固體催化劑在反應(yīng)器中擴(kuò)散，從而達(dá)到快速反應(yīng)的目的。
　　2、氣體外循環(huán)：是從氣相空間中引出反應(yīng)氣體，通過壓縮機(jī)加壓后再從反應(yīng)器底部通入，與磁力攪拌器配合使用，可以獲得較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速度，優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜度和投資。
　　3、液體外循環(huán)：采用離心泵抽提反應(yīng)器底部的反應(yīng)液體，利用里管對聚醚反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)的反應(yīng)氣體進(jìn)行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常細(xì)的氣泡，大大增加氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液態(tài)外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、可連續(xù)生產(chǎn)、換熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大、對循環(huán)泵要求高。
　　聚醚反應(yīng)釜出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象是怎么回事？該如何處理呢？
　　故障原因：儀表失靈，控制不嚴(yán)格；誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
　　處理方法：
　　檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作；增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。